二手檢針機鞋廠QC跟單流程明細


 1.1 馬上進行仔細核對連新牌驗針機確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上全部材料需和訂單材料同等，色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣能否同等，主要色卡和確認(rèn)樣鞋能否同等，不同等時實時向確認(rèn)部門提出并建立最終標(biāo)準(zhǔn)，不能解決者實時上報業(yè)務(wù)總監(jiān)。
  1. 從業(yè)務(wù)部擔(dān)當(dāng)相干工場定單.色卡.全套確認(rèn)關(guān)照函，從確認(rèn)部接收確認(rèn)鞋和定單后，進行如下工作。
  1.2把樣品確認(rèn)函上的修正要求.全套確認(rèn)關(guān)照函上的要求或者注意事項在訂單上注明。
  1.3 檢查包裝材料.要求能否公道,能否正確（概況見我司包裝要求）。
  1.1 馬上進行仔細核對確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上全部材料需和訂單材料同等，色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣能否同等，主要色卡和確認(rèn)樣鞋能否同等，不同等時實時向確認(rèn)部門提出并建立最終標(biāo)準(zhǔn)，不能解決者實時上報業(yè)務(wù)總監(jiān)。
  1.4 發(fā)現(xiàn)錯誤或者疑問請實時提出，而且從相干職員處獲得正確回復(fù)方可擔(dān)當(dāng)，直到問題落實明白。
  1.5 新工場由主管級職員進行前期的輔導(dǎo)，公司流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，查驗標(biāo)準(zhǔn)，測試標(biāo)準(zhǔn)對工場進行詳細的講講授明。
  1.6 要是是從其他QC職員手中交代的工作需按照公司要求完成交代。
  2. 從相干業(yè)務(wù)拿到工場業(yè)務(wù)相干職員聯(lián)系方法，工場具體地位，熟系工場相干賣力職員，工場結(jié)構(gòu)、流程、辦理模式等，新入職的QC或者練習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前去。
  2.1 與工場業(yè)務(wù)核對訂單，檢查定單配碼、數(shù)量、牌號及包裝要求和我司訂單同等。能否有修正，核對工場確認(rèn)樣和QC確認(rèn)樣能否同等。
  2.2 由工場業(yè)務(wù)調(diào)集工場的相干職員，對我司QC進行工作先容.并同時論述我司的作業(yè)要求和流程。
  3. 從工場生管部門相識我司訂單的消費排期和現(xiàn)行消費狀態(tài)以便進行消費進度追蹤。
  3.1 每周五要求工場提供大貨消費進度和樣品消費進度由QC確認(rèn)失實具名后傳回公司業(yè)務(wù)職員。
  3.2 憑據(jù)我司條約交期評價工場消費本領(lǐng)和進度,有異常必須在交貨期7天前報備公司。
  3.3 工場進行斬刀試做時必須關(guān)照我司QC職員到場，全程跟蹤以將問題清除在最前端。
  3.4產(chǎn)前試做時提供船頭樣，由QC具名后的試腳、測試鞋連同船樣第一工夫送回公司。
  4. 材料堆棧：
  4.1 檢查曾經(jīng)入庫的訂單材料,與我司的確認(rèn)鞋和色卡能否相付。
  4.2 檢查材料能否按照我司要求隔離地面安排.防潮步伐能否恰當(dāng)。
  4.3 真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛是非、加工方法等。
  4.4 PU類: 材質(zhì) 厚度、光芒度、紋路、擦色處理效果(比對確認(rèn)樣和色卡)，加工方法、相干測試能否經(jīng)過。
  4.5 布類: 材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方法和相干測試能否經(jīng)過。 
  4.6 飾扣類: 材質(zhì)、規(guī)格巨細、光芒、花紋能否配雙，牢固度、防銹步伐、飾扣的硬度要好，不得輕易可歪曲或斷裂，相干測試能否經(jīng)過。
  4.7 副料、線類：材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相干測試能否經(jīng)過。
  4.8 中底： 中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機板地位能否正確。
  4.9 大底： 材質(zhì)、顏色、厚度、氣息、溢色、能否涂邊、倒邊、覆膜效果能否OK。
  4.10 要是大貨物卡與大貨材料有差異時實時反饋到上司公司確認(rèn)部門，而且制止進行后續(xù)加工，顛末公司確認(rèn)部門確認(rèn)通事前方可，進行大貨。材質(zhì)按照公司要求進行檢查，大底耐磨、厚度、曲折測試、鞋跟耐打擊測試、天皮耐磨測試、面料剝離測試、外箱爆破測試等，從確認(rèn)部門獲取相干測試報告，測試沒有經(jīng)過不可進行大貨。跟蹤工場提供之測試報告，工場不提供的知會業(yè)務(wù)和確認(rèn)相干職員及上司處理并追蹤處理效果。
  5. 裁斷車間
  5.1 檢查刀模型號與訂單要求能否同等,刀模能否缺碼代用，分段能否正確，能否變形，要加沖子的刀模能否短少，能否足夠尖銳，斬板能否平整等。
  5.2 檢查材料層數(shù)能否按規(guī)定要求裁斷，偏向能否正確，排刀能否正確，皮料能否有檢查、畫料，能否在配雙裁斷，能否有貼流水標(biāo)作業(yè)等。
  5.3 檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、地位能否合乎材料和確認(rèn)要求，印刷圖案能否正確，能否容易零落或褪色。
  5.4 檢查削皮作業(yè)地位、寬度、厚度能否合乎要求，一般蓋著的部位削正面，外露的中央削背面，真皮需打粗（正面）。檢查材料復(fù)合能否正確。
  5.5 檢查高周波、空壓、烙印的模具，檢針機http://www.0769jc.com規(guī)格、字體、地位能否合乎要求。痕跡能否顯著或者太深。
  5.6 檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、地位、巨細能否合乎要求，檢查印花地位、顏色、規(guī)格能否合乎要求，檢查激光能否燒焦、燒透、能否有殘留物，檢查燙鉆顏色和規(guī)格，牢度能否足夠，檢查穿花所用材料能否同確認(rèn)要求，能否按要求編織。
  5.7 檢查皮料能否需要涂邊，涂邊之油墨顏色，性質(zhì)能否合乎要求。
  5.8 要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認(rèn)前方可開端大量消費，在消費中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不同等時，需即刻上報經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進行大貨。
  6．針車車間
  6.1 檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等能否合乎要求。
  6.2 檢查針車地位點、印刷地位能否對齊、搭接能否公道、刷膠方法、地位能否正確。
  6.3 檢查泡棉厚度、密度、地位、扣帶、織帶、松緊帶地位能否按要求錯位車縫，車縫地位能否增長補強，能否倒針，松緊帶、織帶必需要求熱切處理。
  6.4 檢查針車邊距、行距能否規(guī)范，馬克線縫包能否按照要求起收針、能否倒3針。
  6.5 檢查車針利用能否正確，一般真皮類利用箭尾針，革類利用圓頭針，車針的巨細依車線巨細而定。
  6.6 檢查針車膠水利用能否正確。
  6.7 檢查各部件車縫能否對稱，線的松緊能否合適，修邊、修線能否確實，內(nèi)里能否平順，單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險帶防備鞋口變形。
  6.8 檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣能否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格能否合乎要求，把戲帶的毛毛和勾勾粘著力能否到達標(biāo)準(zhǔn)要求。
  6.9 針車大貨前要求首先做一雙鞋面進行確認(rèn)，確認(rèn)OK方可大貨。要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認(rèn)前方可開端大量消費，在消費中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不同等時，需即刻上報經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進行大貨。
  6.10 針車每個碼段出鞋面以后必須拿到成型進行試攀，試攀沒有問題前方可進行大貨消費。
  7. 成型車間
  成型前先進行小量試做，試做時需片區(qū)主管級以上職員到場確認(rèn)，試做OK后需由QC職員開具量產(chǎn)試做確認(rèn)表給工場，主管職員具名認(rèn)可。并在上線前一天把成品鞋拿回測試?yán)驮嚧?br />   7.1 產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程連結(jié)同等，在試作前須將全部楦頭做好地位點和暗號點。
  7.2 產(chǎn)前試做的拉力測試鞋，試穿鞋必須在統(tǒng)一天送回我司進行測試和試穿，測試和試穿OK前方可大貨消費，試穿OK后相干試穿職員需在訂單上署名，試穿不經(jīng)過需注明緣故原由或問題點，并要求再次提供試穿。測試不經(jīng)過需再次提供測試樣品，并記載次數(shù)。
  成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位，做到實時發(fā)現(xiàn)實時處理問題。船頭樣需在上線的前一天要求工場送回公司，若有問題不能處理時直接報告上級主管幫忙處理。
  前段
  7.3.1檢查楦頭、中底與確認(rèn)鞋能否同等。
  7.3.2檢查港寶水比例能否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無顯著港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3 氣候濕潤或者氣溫較低時可以得當(dāng)提高快干比例，反之則低落。
  7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機版地位能否正確，中底能否顛末定型，能否與楦頭弧度切合。打釘?shù)匚荒芊裾_，中底刷膠能否足夠或者過寬，檢查鞋面刷膠能否會粘膠，檢查烤箱溫度能否足夠烤干膠水。
  7.3.4檢查前幫能否傾斜，能否貼楦，檢查中幫能否拉緊，內(nèi)里能否拉入中底（馬靴易孕育發(fā)生內(nèi)里未攀入中底的情況，以是做馬靴時需要求工場在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈），檢查后幫能否貼楦，能否有花腳，檢查幫角余皮能否足夠?qū)挾取?br />   7.3.5套包鞋一定要套楦拉幫，檢查楦型與鞋型能否同等，碼數(shù)能否正確，能否套楦到位。
  7.3.6檢查定型步伐能否得當(dāng)(如撐管、撐板等)，定型溫度能否合適(真皮、布類一般為120度，革類80-100攝氏度) 檢查重點:內(nèi)里、幫角、能否貼楦定型。
  7.3.7進入加硫箱以前需進行鞋面干凈處理。
  7.4 中段
  7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、工夫、烘箱溫度能否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度，PVC、TPR一般65-70攝氏度，EVA、MD一般55-60攝氏度，工夫一般3-5分鐘。以膠藥水恰好干燥為宜。
  7.4.2檢查畫線后大底與畫線能否符合，按照差別的材料選用銀筆或者水解筆畫線。
  7.4.3真皮鞋類須進行打粗處理，油性的真皮在進行打粗處理后還要進行藥水處理，打粗程度要過度，不可太深或者太淺。革類的鞋子要進行相應(yīng)的藥水處理，拉力不能到達要求時需進行打粗或加布條方法進行處理，但要注意革類打粗時不要把底布打破。特別材料適情況而定。
  7.4.4 檢查一次膠、二次膠能否完全到位操作，全部鞋子的面/底需進行兩次刷膠作業(yè)。
  7.4.5檢查貼底后成品鞋能否傾斜、大底能否平順、能否包風(fēng)，貼底工夫需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。
  7.4.6檢查壓機的壓力、工夫、模具與所消費之鞋型能否符合，檢查壓機事后的鞋子能否有變形、傾斜、破損等狀態(tài)，壓機工夫必須到達8秒以上，女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特別材料適環(huán)境報備顛末主管贊同后處理。
  7.4.7檢查冷凍機效果能否正常，一般為零下5度以上，現(xiàn)實效果為鞋子冰冷但不孕育發(fā)生水珠為佳。
  7.4.8手測冷凍后的成品鞋，能否容易拔脫同時送回公司做測試(測試工夫為24小時后)。
  7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法能否正確，5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟，再用機器在旁邊打入4棵小釘，釘?shù)拈L度適跟的厚度調(diào)解，以最大長度且不爆跟為準(zhǔn)繩，5CM以下的跟適環(huán)境而定能否用四腳釘還是螺紋釘，不論用哪一種釘操作，其拔脫力在60KG以上。
  7.4.10 檢查天皮拔脫力能否足夠，耐磨測試能否經(jīng)過，外貌積小于625平方毫米的天皮需在包裝時加放一雙天皮，注意天皮顏色需與底邊顏色同等，厚度需連結(jié)6MM以上。
  7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認(rèn)鞋能否同等(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認(rèn)前方可大貨)。
  7.5 后段
  全部包裝材料必須顛末我司業(yè)務(wù)職員具名認(rèn)可方可利用，QC職員需拿具名之包裝材料與確認(rèn)之樣品詳細核對，顏色材料能否正確，能否容易掉色，包裝紙長度寬度能否足夠。
  7.5.1拔掉楦頭后，檢查檢針職員、機器能否到位，能否正常工作，驗釘工作非常緊張，以是需時常檢查。
  7.5.2檢查內(nèi)里能否攀入中底，檢查內(nèi)里能否平順，港寶能否有足夠的硬度，鞋子的翹度能否合符要求，跟能否有前后踢的現(xiàn)象，底部能否平整，著所在能否正確，底邊能否平順。
  7.5.3需要車底線的鞋型，檢查車線顏色、規(guī)格、針距能否正確。
  7.5.4檢查鞋墊印刷、材質(zhì)能否正確，手摸能否到位。
  7.5.5檢查鞋帶穿法能否正確，擦色效果能否OK。
  7.5.6檢查包裝材料和包裝方法能否正確(概況見我司確認(rèn)部包裝要求)。
  能否有我司職員具名認(rèn)可，包裝材料能否在我司指定供應(yīng)商購買。
  7.5.7檢查包裝好的鞋子能否變形，能否受到擠壓，需要時可以適其具體環(huán)境能否利用隔板或者撐筷(一般深色鞋用玄色撐筷,淺色鞋用白色撐筷)，現(xiàn)實環(huán)境與訂單要求相沖突時請報備經(jīng)理處理。
  7.5.8 檢查配碼與訂單能否同等。
  7.5.9 檢查防霉、防破損步伐能否恰當(dāng)，全部內(nèi)盒不可直接打仗地面，必須用木板隔離地面，內(nèi)盒因為是淺色系列，故需注意防曬和防風(fēng)，制止退色，內(nèi)盒價碼標(biāo)貼有規(guī)定的方位和具體尺寸，請詳見內(nèi)盒規(guī)格表（因為總公司為連鎖超市，對包裝非常存眷，請大家嚴(yán)格控制其質(zhì)量和干凈度及規(guī)格）。
  7.5.10 檢查打包方法能否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。
  7.5.11 大貨完成前，檢查尾數(shù)質(zhì)量能否與大貨同等。
  QC職員逐日早上需對昨天消費之鞋子進行抽樣檢查，而且將問題以報表的情勢反饋給工場改善，如需返工重整的問題必須立即隔離以防備混入后續(xù)的大貨之中。同時將報表傳回公司。
  8. 成品堆棧
  8.1 檢查外箱能否按照要求有序堆放，分訂單、分顏色堆放，堆放兩排中間需留有過道以便抽箱，限高5層。
  8.2 檢查防霉、防破損步伐能否恰當(dāng)，必須用木板隔離地面，外箱與墻面連結(jié)最少30CM距離，成品倉需連結(jié)通風(fēng)、干燥。
  8.3 檢查數(shù)量能否足夠，外箱能否有破損現(xiàn)象。
  9. 關(guān)照驗貨
  9.2 驗貨不OK，翻箱或者打掉請追蹤上司的處理效果
  9.1 按照我司驗貨抽檢標(biāo)準(zhǔn)進行抽箱檢查(概況見驗貨流程)驗貨OK，關(guān)照公司相干職員擺設(shè)出貨，并記載驗貨缺失交由工場檢討，在后續(xù)大貨中做出改善步伐。